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轴加工，虽然只有这三个字，但是其包含的内容是非常多的，因此我们的学习只有不断进行，才能早日学习到完整的知识，那下面我们就继续努力，小编继续来介绍轴加工相关方面的知识，希望能让大家在这一方面有所收获。

在轴加工中，有一种为多轴加工，它一般可以有两种设置方式，为：

方式一：工作台回转轴

这种方式的优点是：主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是，它的工作台不能设计太大，否则会出现问题，而且其承重能力也是比较小的。

方式二：立式主轴头回转

这种方式的优点是：主轴加工可以很灵活，工作台可以设计很大，但它很难保证有一定的线速度，因此表面加工质量会有一定影响。

多轴加工的特点，一般来讲，主要有以下这几点，为：

(1)能够减少基准转换，从而提高加工精度，因为零件在整个加工过程中，只需要进行一次装夹，所以能够保证加工精度。

(2)能够减少工装夹具的数量，以及设备的占地面积，精密轴加工厂家，还会降低设备的维护费用。

(3)能够缩短生产过程，简化生产，从而更好进行管理，精密轴加工哪家好，让生产费用和管理成本也能够降低。

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细长轴类零件的车削方法

工艺特点：

（1）改变常规加工方法装夹工件的方式，将面接触改为线接触，南通精密轴加工，减少了应力变形。

（2）尾顶l尖改用有伸缩性的弹簧顶l尖，消除了工件由于热伸长所造成的强迫弯曲。

（3）使用三爪跟刀架，精密轴加工厂商，能更好地保证向心平行运动，防止细长轴车削中发颤。（注意：加工前先将跟刀架松开，然后开车吃刀。迅速将跟刀架跟上，接触跟刀架时不退刀不停车，并且跟刀架支柱爪与轴表面的调整力度要适当，以不将轴件顶变形为适合，防止过松或过紧，跟刀架支柱爪与轴表面的接触要严密，轴、爪时润滑配合，这样切削下去，可避免细长轴形成竹节形。）

（4）由车头向尾座方向走刀切削，轴向切削力拉直工件已切削部分并推进工件待加工部分向尾座方向移动。

（5）粗车后在半精车和精车前，应对轴件再进行一次校正，将粗车中产生的顶l尖孔误差和位移误差校正过来，消除内应力。

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解决问题的措施

在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，我们采取了以下措施：

1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。

2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以保证整个工艺系统的刚性，让工件获得必要的几何精度和表面光洁度。

3、采用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，保证直线度及尺寸精度，加工效率高，适应性强。

4、合理选用切削用量，以及刀具几何角度及参数。

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